ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
دستگاه سنگ زنی رومیزی. دو مدل دارد: در نوع اول دستگاه روی میز کار ثابت میشود به همین خاطر به دستگاه رومیزی معروف است مدل دوم خود پایه دارد و روی ستون خودش روی زمین نصب میشود که به پدستال معروف است.
سنگ زنی خزشی سنگ زنی خزشی فرایند نسبتاً جدیدی است که در دهه ۱۹۶۰ در ساخت پره های توربین هواپیماها پروسه غالب بود و هم اکنون نیز به عنوان یک فرایند به صرفه از لحاظ اقتصادی در گستره عظیمی از کاربردهای برش فلزات و باربرداری ...
سنگزنی فرآیندی برای تکمیل چرخ‌دنده‌ها پس از سختکاری و ایجاد دقیق‌ترین و باکیفیت‌ترین چرخ‌دنده‌ها است. به دلیل نرخ پایین تولید و هزینه بالای سنگزنی دنده، از این روش برای تولید انبوه ...
از بین این روش ها، روش براده برداری از دقیق ترین روش های ساخت چرخ دنده بوده که از راندمان بالاتری برخوردار است. در این روش از ماشین های سنگ زنی، صفحه تراش و فرز بهره گیری می کنند.
ما به کیفیت بالا در ارائه خدمات پایبندیم. کنترل کیفیت دقیق و آزمون‌های معتبر در هر مرحله از فرآیند سنگ زنی، تضمین میکند که شما تنها قطعات با کیفیت بیشتر را دریافت کنید.
سنگزنی و پولیش مرحله بعدی در فرآیند ساخت لنت ترمز است. پس از پخت و کوره‌گرمایی، سطح لنت‌ها ممکن است خشک و ناهموار باشد. ... این بخش معمولاً شامل سری از تست‌ها و بررسی‌های دقیق است که در طول ...
یکی از تفاوت‌های اساسی این فرآیند با سنگزنی، سرعت پایین‌تر در سنگ‌کشی است. همچنین، سطح تماس بین قطعه و ابزار در عملیات سنگ‌کشی بیشتر است که به تصحیح ابعاد کمک میکند. هونینگ چیست؟
در فرایند داخل تراشی و سنگ زنی روی قطعه گشتاور پیچشی اعمال میشود که نیاز به اندازه گیری آن است . وسیله ای که برای این منظور استفاده میشود گشتاور سنج است که نوع کرنش سنجی آن حجم کم و دقت بالایی دارد. برای اندازه گیری گشتاور ...
عملیات سنگزنی با اشکال گوناگونی از سنگ و قطعه کار انجام می‌گیرد انتخاب یک فرایند سنگ زنی برای یک کاربرد خاص به شکل قطعه، اندازه قطعه، سهولت فیکسچربندی و آهنگ تولید مورد نیاز بستگی دارد.
اصول اولیه فرآیند سنگ زنی. Dec 28, 2022. سنگ زنی یک فرآیند ماشینکاری دقیق است که زمانی استفاده می شود که سایر روش های برش فلز نتوانند دقت و الزامات نهایی قطعه کار را برآورده کنند.
فرآیند سنگ زنی همچنین به عنوان ماشینکاری سنگ زنی شناخته می شود. سنگ زنی در حال پردازش سطح قطعات فلزی با سنگ زنی چرخ ، سنگ روغن و ساینده است.
عملیات سنگزنی با اشکال گوناگونی از سنگ و قطعه کار انجام می‌گیرد انتخاب یک فرایند سنگ زنی برای یک کاربرد خاص به شکل قطعه، اندازه قطعه، سهولت فیکسچربندی و آهنگ تولید مورد نیاز بستگی دارد. در این بخش انواع اساسی عملیات سنگ زنی تخت، استوانه‌ای، داخلی و بدون مرغک (سنترلس) بیان میشود. حرکت نسبی سنگ سنباده ممکن است در راستای سطح قطعه کار یا به طور شعاعی...
فولادهای کم کربن (حداکثر % 1/0 کربن) مناسب‌ترین مواد برای لوح زنی دقیق می‌باشند. همچنین فولادهای غیرآلیاژی (میزان کربن آن‌ها بین %12/0 تا %1) در صورتی که دارای ساختمان سمنتیت کروی باشند و فولادهای ...
عملیات سنگزنی به فرآیندی اشاره دارد که در آن از ابزار سمباده و ساینده برای حذف مواد اضافی و پرداخت سطوح قطعه‌های کار استفاده میشود تا فرم و سطح دلخواه قطعه کار به دست آید. در این فرآیند از ماشین‌های سنگزنی ...
پس از عملیات حرارتی، فرآیند سنگ زنی و پولیش ضمن افزایش صافی سطح ساچمه‌ها، اندازه آن‌ها را تنظیم میکند. در پایان نیز پرداخت نهایی انجام می‌گیرد.
تنظیم دقیق این پارامترها برای دستیابی به بهترین نتیجه و بازدهی مطلوب از اهمیت بالایی برخوردار است. کاربرد سنگزنی: این فرآیند در صنایع مختلفی نظیر خودروسازی، هوافضا، ساخت ابزار دقیق، قالب ...
سنگ زنی دقیق داخلی (هونینگ) سنگ زنی دقیق داخلی هونینگ فرآیندی است که در اصل برای ایجاد سطح پرداخت شده بسیار دقیق و ظریف در سوراخ ها استفاده میشود. ابزار هونینگ از یک سری سنگ سنباده اکسید ...
ماشین سنگزنی استوانه‌ای دارای چهار بخش مهم کار به صورت زیر می‌باشد: 1-جسمی که سنگزنی روی آن انجام میشود، باید دائما حین فرآیند در حال چرخش باشد. 2- چرخ سنگزنی باید دائما در حال چرخش ...
فرآیند سنگ زنی با این ابزار به گونه ای است که یک نوار پهن به شکل سنباده بر روی دستگاه قرار می گیرد. از اصلی ترین کاربردهای این ابزار می توان به سایش قطعات فلزی و فولادی زنگ زده اشاره کرد.
سنگ زنی یکی از مهم ترین روش های ماشین کاری سایشی به حساب می آید که کاربرد فراوانی در زمینه های مختلف مهندسی دارد. در این روش از دانه های ساینده برای براده برداری استفاده می شود.
سنگ زنی به روش تخلیه الکتریکی یک فرایند فرسایش با جرقه الکتریکی است که برای ماشین کاری دقیق قطعات هادی یا نیمه هادی الکتریکی استفاده میشود.
کاری که می توان در کل فرآیند سنگ زنی انجام داد این است که ذرات آسیاب اسید معدنی آنالیز میکرو و حفاری قطعات فولادی را با توجه به ابزار سنگ زنی انجام دهند، از جمله اثرات جامع فیزیک پیچیده و شیمی ...
ماشینکاری سایشی (به انگلیسی: Abrasive machining) یک فرایند ماشین کاری است که در آن مواد با استفاده از انبوهی از ذرات ساینده کوچک از قطعه کار برداشته میشود. نمونه‌های متداول آن شامل سنگ زنی ، سنگ ...
عملیات سنگزنی به فرآیند اشاره دارد که در آن از ابزار سمباده و ساینده برای حذف مواد اضافی و پرداخت سطوح قطعه‌های کار استفاده میشود تا فرم و سطح دلخواه قطعه کار به دست آید.
سنگ زنی. سنگ زنی یک فرایند سایشی است که عمل برداشتن مواد اضافه روی قطعه را با سایش شتاب دار انجام می دهد. هر یک از دانه های ساینده روی سطح، بخش کوچکی از قطعه کار را تغییر شکل می دهند.
سنگزنی نواری: ... روانکاری فرآیند لوح زنی دقیق: ... (2-13) یک قطعه‌ای را نشان می‌دهد که بعضی قسمت‌های آن لوح زنی دقیق است که مشخصات مختلف آن ارائه شده است.
چکیده مقاله طراحی و ساخت دستگاه تولید چرخدنده مینیاتوری به کمک فرایند سنگ زنی فوق دقیق. چرخدنده ها یکی از اجزای انتقال و تبدیل قدرت بین دو ش فت هستند. این اجزا در ابعاد، انواع و جنس های مختلفی ...
فرایند سنگ زنی چیست: یکی از مراحل انتهایی تولید، فرآیند سنگ زنی می باشد. فرآیند سنگ زنی به براده برداری از روی یک جسم نرم توسط ابزارهایی که ازدانه های ریز و مواد ساینده سخت تشکیل شده اند اطلاق می شود و به شیوه های مختلفی ...
پرداخت: اجرای برشکاری، سنگزنی، سندبلاست و غیره به منظور جدا کردن بخش‌های اضافی قطعه، ایجاد بافت مناسب و یا آماده‌سازی سطح آن برای پوشش‌دهی; انواع روش های ریخته گری کدام هستند؟
فرایند سنگ زنی چیست و بررسی مزیت های آن: فرایند سنگ زنی یک پروسه فرسایشی است که می توان مواد اضافه ی روی قطعه کار را با عملیات سایش برداشت.
بارگیری یکی از عیوب اساسی حین سنگزنی است و پژوهشگران زیادی از دیرباز در حال مطالعه و ارائه روشهای جهت شناسایی و کاهش آن بوده‌اند. در این مقاله اصول علمی ایجاد و اثرات عملکردی، تاثیر ...
سنگ زنی یکی از فرآیندهای مهم در صنایع مختلف است که با اشکال گوناگونی از سنگ و قطعه انجام می‌گیرد. بنابراین می‌توان عملیات سنگ زنی را یکی از مهم‌ترین فرآیندهای مهندسی ساخت و تولید معرفی کرد.
فرآیند سنگ زنی بسیار دقیق و دقیق است. در صنایعی که قطر سوراخ یا سوراخ باید دقیق باشد، فرآیند سنگزنی از مزیت زیادی برخوردار است. سختی قطعه کار
سنگ زنی (Grinding) یک فرآیند ماشینکاری ساینده است؛ که در آن دانه‌های ساینده‌ی ابزار برش به چرخ متصل شده و در مقابل قطعه کار می‌چرخند. این فرایند را می‌توان با دستگاه سنگزنی سطحی یا دستگاه سنگ ...
هونینگ یک فرایند سنگ زنی و پرداختکاری با سرعت پایین و کنترل شده است. در هونینگ ، برداشت مواد بوسیله حرکت برشی دانه های ساینده به هم چسبیده میله یا سنگ هونینگ انجام می شود. سیستم های هونینگ از ...
محاسبات مربوط به فرآیند لوح زنی دقیق. ۱۳۹۳/۰۸/۰۱. ۲ دیدگاه. شکل زیر نشان‌دهنده نیروهای اعمالی در فرآیند لوح زنی دقیق می‌باشد. در لوح زنی دقیق قطعه‌کار قبل از شروع لوح زنی توسط رینگ V شکل با ...
ماشین سنگزنی (به انگلیسی: Grinding machine) ابزاری برای ایجاد سطح بسیار صاف یا برداشتن مقدار کمی از یک قطعه است. ماشین سنگزنی دارای چرخی سنگی و ساینده است که با چرخش خود، از قطعه، بُراده برمی‌دارد.
